Im Verpacken und in der Druckindustrie werden verschiedene Fertigungsstraßewartungsprobleme häufig angetroffen. Heute hat der Herausgeber des Papierindustrienetzes sich nach der relevanten Information erkundigt, um Ihnen die relevanten Wartungsmethoden von der Fertigungsstraße zu zeigen.
5 Hauptursachen und Gegenmaßnahmen des verschiedenen Verholens
5,1 oben verwerfend
Die einseitige Wellpappe muss am einzelnen Plandreher und an der klebenden Maschine geklebt werden, und die horizontale Erweiterung ist lang, und die Zwischenlage (Oberflächenpapier) ist in einem über-getrockneten Zustand wegen des direkten Kontaktes mit dem Vorwärmer und dem flachen Trockner der doppelseitigen Maschine. Nachdem man den abkühlenden Abschnitt des Duplexers eingetragen hat, wird sie als Wellpappe ausgesendet. Wenn Wellpappe der Luft ausgesetzt wird, um Feuchtigkeitsbalance zu erzielen, gibt die einseitige gewölbte Seite mit großer Feuchtigkeit Feuchtigkeit frei und schrumpft gleichzeitig; wenn trocken, absorbiert linerboard Feuchtigkeit und verlängert, mit dem Ergebnis des aufwärts Verholens. Wenn die oben genannte Situation (wirklich ist die Verpfändungsgeschwindigkeit verglichen mit der trocknenden Kapazität des flachen Trockners zu schnelles), aufgehoben wird, tritt die Unterschneidung auf.
Wenn das Zwischenlagenpapier der einseitigen Wellpappe mit 3% weitere Feuchtigkeit als die Zwischenlage der Wellpappe benutzt wird, wird 92% der Rollen verworfen. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Wellpappenzwischenlage 3% ist, das der einzelnen Wellpappenzwischenlage höher als das ist, wird 75% niedrigeres Verholen. Deshalb wenn man Rohpapier wählt, muss die Feuchtigkeitsschwankung des Zwischenlagenpapiers (Zwischenlagenpapier der einseitigen Maschine und des Zwischenlagenpapiers der Wellpappe) innerhalb 3% gehalten werden.
Um das obere Verholen, zusätzlich zur Feuchtigkeit des Rohpapiers zu lösen, sollten wir das folgende auf der Wellpappmaschine auch beachten:
5.1.1 erhöhen Sie den Verpackungswinkel des Vorwärmers und der Vorbehandlungsmaschine am einzelnen Plandreher.
5.1.2 setzen Sie die Menge des Klebers zugetroffen auf den einzelnen Plandreher herab.
5.1.3 verringern Sie die Ansammlung der einseitigen Wellpappe auf der Brücke, und halten Sie die Geschwindigkeit des einzelnen Plandrehers und der doppelseitigen Maschine, die so konsequent ist, wie möglich.
5.1.4 setzen Sie die Menge des Klebers aufgetragen an der Wellpappe an der klebenden Maschine herab.
Alle oben genannten 4 Einzelteile werden eingestellt, um das Umdrehen der Pappe zu lösen und die übermäßige Feuchtigkeit herabzusetzen, wenn die einseitige Wellpappe die doppelseitige Maschine kommt.
S-artiges Verholen 5,2
sind das obere Verwerfen und das niedrigere Verwerfen einfaches Verwerfen, und das S-förmige Verwerfen und das diagonale Verwerfen beschrieben sind später sehr unangenehmes Verwerfen. Wenn diese Art des Verwerfens auftritt, sollten 10-20 Blätter Pappe umgedreht werden 180 Grad am Andienungsort der Fertigungsstraße, bevor sie gestapelt werden können. Gleichzeitig wenn das Verholen, zusätzlich zu über Methode des Stapelns, ein schwerer Gegenstand ernst ist, addiert werden, um das Verholen flachzudrücken, andernfalls sollte es wird Hindernisse im folgenden Kastenherstellungsprozeß verursachen.
Das S-förmige Verwerfen tritt auf, weil:
5.2.1 nass Streifen in der Querrichtung der hängenden Papierrolle.
5.2.2 gibt es viel Feuchtigkeit auf der Seite der Zwischenlagenrolle.
5.2.3 ist die Heizungs- Temperatur der doppelseitigen Maschine ungleich.
Von den oben genannten 3 Einzelteilen kann es geschlossen werden, dass der Hauptschlüssel, zum des S-förmigen Verholens zu überwinden ist, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Rohpapiers einheitlich sein sollte, gefolgt von der einheitlichen Temperaturüberwachung der doppelseitigen Maschine.
5,3 Verholen in der Längsrichtung
Das Verholen in der Längenrichtung von Wellpapp hat nichts, mit dem Rohpapier zu tun, das durch die Spannungsanpassung im Produktionsverfahren von Wellpapp verursacht wird. Das ist, weil die Spannung des Wellpappenoberflächenpapiers auf dem Papiergestell und der Dreischichtvorwärmenmaschine zu fest ist, und der Spannungsunterschied zwischen der einseitigen Wellpappe ist zu groß. Gleichzeitig ist die Spannung des Gesichtspapiers der Wellpappe zu fest, die auch einer der Gründe für den Längenfehler auf der Papierschneidemaschine ist. Die Lösung ist, den Unterschied bezüglich der Spannung zwischen dem einseitigen Wellpapp- und Wellpappin Kraft zu verringern.
5,4 Diagonalverwerfen
Diagonales Verholen ist das Verholen, das durch die Kombination des Längs- und Querverwerfens produziert wird. Die Hauptgründe sind, dass die einseitige Wellpappe oben zu viel auf der Brücke angehäuft wird, um Überlastung zu werden, die Spannung auf der einseitigen Wellpappe ist zu groß (die Spannung ist die Ursache des Längsverholens), und das Upwarping, downwarping, oder das S-förmige Verwerfen ist wie bereits erwähnt. Es wird durch den Feuchtigkeitsunterschied der Wellpappe die Balance der Expansion und der Kontraktion zerstörend verursacht. Deshalb um das diagonale Verholen zu lösen, ist es notwendig, die oben erwähnten verschiedenen Situationen umfassend zu betrachten und beseitigt die oben erwähnten schlechten Situationen eins nach dem anderen in der Operation und beobachtet beim Funktionieren. Zum Beispiel kann der Wassergehalt der Pappe balanciert werden, indem man Wasser auf der einseitigen Wellpappe oder dem Oberflächenpapier sprüht; die Papierspannung kann durch die Justage der Bremsspannung des Papiergestells justiert werden, kann der Verpackungswinkel des Vorwärmers justiert werden, und der Verpackungswinkel der Vorbehandlungsmaschine kann justiert werden. Steuern Sie die Spannung der Pappe; kann die Geschwindigkeit der Wellpappenfertigungsstraße steuern, um in stabile Zustand zu laufen, und die Menge von Ansammlung auf der Brücke angemessen zu verringern, ohne sie zu überbelasten.
6. Die produzierte Pappe ist weich
Die weiche Pappe ist ein allgemeines Problem mit den Papierbaumwollfaden, hauptsächlich wegen der Faktoren wie Material, Stärke-Kleister, Temperatur und Klimafeuchtigkeit.
6,1 ist die Qualität von Materialien der Hauptgrund. Mit dem in zunehmendem Maße heftigen Wettbewerbsmarkt senken verschiedene Hersteller ihre Preise, um den Markt zu ergreifen. Einige Fabriken benutzen untergeordnete Rohstoffe, um Produktionskosten zu verringern. Diese Niedriggramm-Rohpapiere werden durch ungleiche Stärke, sehr wenig Bearbeiten, hoher Sandinhalt und sehr wenige starke Fasern gekennzeichnet. Dieses Material kann hochwertige Pappe nicht nur nicht machen, aber beschleunigt auch die Abnutzung von runzelnden Rollen.
6,2 denken viele Leute, dass Stärke-Kleister zu stark ist, sehr klebrig zu sein, der falsch ist. Im Gegenteil ist die Masse zu stark, oder die Menge der einzelnen und doppelseitigen Maschinenmasse ist zu groß, die der Grund für die Weichheit der Pappe ist.
6,3 umfasst die Produktionstemperatur der Pappe Dampftemperatur und umgebende Temperatur. Die Temperatur der dämpfenden Suppe der Papplinie ist- normalerweise zwischen 165 °C und 185 °C. Die Temperatur sollte erhöht werden, wenn die Geschwindigkeit hoch ist, und die Temperatur sollte gesenkt werden, wenn die Geschwindigkeit niedrig ist, hohe Temperatur und langsame Produktion zu vermeiden. Wenn die Temperaturdifferenz zwischen der Pappe und der Umwelt zu groß ist, absorbiert die Pappe leicht Feuchtigkeit und wird weich, besonders wenn das Rohpapier ohne Bearbeiten benutzt wird.
6,4 veranlaßt unsachgemäße Anpassung des Drucks auch die Pappe, weich zu sein. Lohnaufmerksamkeit zur Anpassung des Abstandes zwischen der Gummirolle und der Presswalze auf der doppelseitigen Maschine und der Höhensteuerung der heißen Bettpresswalze. Wenn die Presswalze justiertes zu niedriges ist, verursacht es die Deformation der gewölbten Spitze und veranlaßt die Pappe, gegen unzulänglichen Druck schwach zu sein.
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