Unternehmensnachrichten über [Papierherstellungsmaschinerie] was die Papierherstellungs-sachanlagen Schmierungsmethode der Papierherstellungsausrüstung sind

[Papierherstellungsmaschinerie] was die Papierherstellungs-sachanlagen Schmierungsmethode der Papierherstellungsausrüstung sind.

[Papierherstellungsmaschinerie] was die Papierherstellungs-sachanlagen Schmierungsmethode der Papierherstellungsausrüstung sind

Was Papierherstellungs- -sachanlagen sind

Materielle Vorbereitungsausrüstung

Es ist die Ausrüstung für Vorbehandlung und die Verarbeitung von Rohstoffen der Papierherstellung, bevor es entsprechend den Anforderungen des kochenden oder verfeinernden Prozesses kocht oder verfeinert. Es wird in nicht hölzerne Faservorbereitungsausrüstung und Holzfaservorbereitungsausrüstung unterteilt. Das ehemalige schließt Grasschneider, Reedschneider und Zuckerrohr depidders mit ein, während das letztere Schäler und Abklopfhämmer umfasst.

Der Abklopfhammer ist eine Maschine, die die Klotz schneidet, die für die Produktion des Holzschliffs in Holzspäne einer bestimmten Größe erfordert werden, die in zwei Arten unterteilt werden: scheibenartig und trommelartig. Die Ausrüstung für Faser wird in zwei Arten unterteilt: zeitweilige Art und kontinuierlich; hölzerner Schleifer ist die Ausrüstung für das Produzieren des Grundholzschliffs. Es gibt zwei Arten hydraulische Druckregulierung und mechanische Druckregulierung.

zermahlende Ausrüstung

Es ist die Ausrüstung, die bei dem Trennen von Betriebsrohstoffen in Fasern benutzt wird. Zermahlende Methoden können in chemische Verfahren, mechanische Methoden und chemische mechanische Methoden unterteilt werden. Die entsprechende zermahlende Ausrüstung schließt Digestor, hölzerne Schleifer, thermische Mühlen, Massenwaschmaschinen, MassenBleichapparate, zermahlende Maschinen und überschüssige flüssige Wiederaufnahmeausrüstung mit ein.

Nachdem die Holzspäne durch Dampf vorgeheizt werden, wird die Masse, die in einem Hochdruckzustand gerieben wird, heißes Holzspanbodenholzschliff genannt. Die Maschine für die Herstellung des heißen Holzspanbodenholzschliffs ist eine thermische Mühle. Die Wärmeenergie im verfeinernden Prozess zu verwenden ist das Schlüsselproblem der thermischen Mühle; die Massenwaschmaschine ist ein mechanisches Gerät, das die gekochte Masse vom schwarzen Alkohol trennt. Entsprechend der Extraktionsrate des schwarzen Alkohols, gibt es zwei Kategorien Hochkonzentration und Niedrigkonzentrationsextraktion.

Der Zweck der Massenbleiche ist, das Restlignin und das Pigment in der Masse, nachdem er zu entfernen gekocht hat, die Weiße der Masse zu verbessern und macht die Masse haben eine weiße Farbe. Der MassenBleichapparat ist eine allgemein verwendete Bleichausrüstung, die aus der Schiffsschraube des Massenbleichbehälters, der waschenden Trommel und anderer Komponenten verfasst wird. Die Masse und das Bleichmittel werden in den Behälter gelegt und hinzufügten ununterbrochen dem Waschwasser, und verteilt im Behälter mithilfe der Schiffsschraube, um den Mischungsvorgang und die chemische Reaktion abzuschließen. Das Wasser mit Bleichprodukten und Restbleichmittel wird durch den inneren Hohlraum der Trommel, mit dem Ergebnis einer weißen Masse entladen.

Papiermaschine

Es ist ein ganzer Satz Ausrüstung, die die Masse in die Papierbahn, einschließlich das headbox, den Drahtabschnitt, den Presseabschnitt, die Trockenpartie, den Kalender, die Spule und den Getriebeabschnitt macht. , Hitzewiederaufnahme und andere Hilfshydraulikanlagen. Das Drahtteil, das die nass Papierbahn bildet, ist der Kern der Papiermaschine, also die Papiermaschine kann in Langsiebpapiermaschine, Clipdrahtpapiermaschine und Drehdrahtpapiermaschine entsprechend der Struktur des Drahtfaches unterteilt werden.

Das headbox ist ein Gerät, das stabil gleichmäßig und den Schlamm der passenden Konzentration zum Netz durch den Massenverteiler, Gleichrichter, Wehrpool, Wehrplattendüse und andere Komponenten, alias der Hauptkasten schickt; der Schlamm wird vom headbox zum Kupfer nach dem Draht gesprüht, wird das nass Papierblatt auf dem Drahtteil gebildet und entwässert; nach diesem wird das Drücken d.h. die Feuchtigkeit des nass Papierblattes vom Drahtteil mechanisch heraus zusammengedrückt, wird die Trockenheit des Papierblattes verbessert, und die Oberflächeneigenschaften des Papierblattes werden gleichzeitig verbessert. , beseitigen Sie die Nettokennzeichen und die Glattheit, die Enge und die Stärke zu erhöhen; geben Sie dann die Trockenpartie ein, um zu fördern, das nass Papierblatt zu entwässern, nachdem Sie gedrückt haben, damit die Papierblattpsychiater, die Fasern fest kombiniert werden und die Stärke erhöht wird.

Nach dem Papierblatt, welches aus die Trockenpartie herauskommt, wird durch den Kalender, die Glattheit, Glanz kalandert und Enge des Papierblattes kann verbessert werden, kann die Stärke des Papierblattes über der ganzen Breite einheitlich sein, und die Luftdurchlässigkeit kann verringert werden; Rollen in Papierrollen schließt den Hauptprozeß der Papierherstellung ab. Um unterschiedlichen Bedarf in der Zukunft zu erfüllen, gibt es auch Superkalander, rewinders, Papierschneidemaschinen, etc. nach der Spule in der Papierwerkstatt.

Schmierungsmethode der Papierherstellungsausrüstung

Massen- und Papiermaschinerie schließt Massenmaschinerie und Papiermaschinerie sowie Papierdekorations- und Verarbeitungsausrüstung mit ein. Die spezifischen Schmierungsmethoden sind, wie folgt:

1. Schmierung der Massenmaschinerie

Massenmaschinerie schließt zwei Arten Ausrüstung ein: materielle Vorbereitung und Zermahlen. Die Schmierungseigenschaften der Massenmaschinerie sind, dass der Arbeitsbereich, hohe Temperatur und Schlagbeanspruchung feucht ist. Im Allgemeinen wird es angefordert, um gute Hitzebeständigkeit, Oxidationswiderstand, Antiemulgierung und Rostbeständigkeit, etc. und ein Antioxydations- und Rostschutzschmieröl mit einer Viskosität von 46-100 zu haben. Es gibt auch Nr. 2- oder Nr. 3- komplexe Kalzium-ansässige, Natrium-ansässige oder Lithium-ansässige Fette mit guter Hitzebeständigkeit und mechanischer Stabilität und sogar Molybdändisulfid oder -graphitfette. Die Lager und die Gänge der Masse Ausrüstung kochend haben hohe Betriebstemperaturen und werden häufig mit industriellem Getriebeöl oder Fett geschmiert. Fassen Sie die schmierenden Teile der Massenmaschinerie mit.einschließen der Reduzierer, geschlossener und offener die Gänge der Lager, der Wurmgänge, L-HL Hydrauliköl, industrielles Getriebeöl L-CkC, Kalzium-ansässiges Fett, komplexes Kalzium-ansässiges Fett, allgemeine Lithium Arten des niedrigen Fetts, des Graphitkalziumbasisfetts und des niedrigen Fetts des zähflüssigen Lithiums zusammen.

2. Schmierung der Papiermaschine

Prinzipiell alle werden Schmierstellen von Papiermaschinen geschlossen. Jedes Lager im nass Abschnitt der Papiermaschine hat ein Siegellagergehäuse, zum von Querverschmutzung am Eindringen und an der Fettspillage zu verhindern. Im trockenen Abschnitt der Papiermaschine, wegen der hohen Temperatur während der Operation, wird die zentrale Schmierungsstation benutzt, um Schmieröl zu den Lagern für Schmierung und Wärmeableitung überall zu transportieren. Fassen Sie die schmierenden Teile der Papiermaschine sind der Getriebeübersetzungskasten, der Wurmuntersetzungskasten, das allgemeine Gleitlager, das Wälzlager, der Abluftventilator, das nass Abschnittwälzlager, das Stahldrahtseil und das Öl für die zentrale Schmierungsstation zusammen (trockene Abschnittschmierung). Die Schmieröle, die miteinbezogen worden sind, schließen Hydrauliköl, Gesamtverlustsystemöl, Kalzium-ansässiges Fett, Natrium-ansässiges Fett, Graphitkalzium-ansässiges Fett und andere Arten ein.

3. Schmierung der Papiermaschine und seiner Anbaugeräte

(1) Unter-Getriebereduzierungskasten, Öl für zentrale Schmierungsstation (trockene Abschnittschmierung), Kasten rüttelnd, Wurmuntersetzungskasten, allgemeines Gleitlager:

Alle benutzen Hydrauliköl oder L-HL46 oder L-AN46 für Gesamtverlustsystem-Ölschmierung. Die Viskosität des Öls ist 41.4~50.6mm2/s an 40°C, ist der Flammpunkt (Öffnung) >180°C und der Gefrierpunkt ist <-10>

(2) Wälzlager im nass Abschnitt:

Kalzium-ansässiges Fett, fallendes point>80℃, Durchdringen (25℃, 1/10mm) 265~295.

(3) Abluftventilator, Wälzlager in den heißen und feuchten Plätzen: Natrium-ansässiges Fett, fallendes point>40℃, Kegeldurchdringen (25℃, 1/10mm) 220~250.

(4) Stahldrahtseil:

Graphitkalziumniedriges Fett, ZG-S, fallendes point>80℃